工程機械是(shì)對各類用于工程(chéng)建設的施工機械(xie)的總🌈稱，廣泛用于(yú)建築、水利、電力、道(dao)路、礦山、港口和國(guó)🧑🏽🤝🧑🏻防等工程領域。工(gōng)程機械再制造是(shì)以廢舊工程機械(xie)産品為對象，用先(xiān)進技術将🏒廢舊的(de)♍工程機械設備進(jin)行徹底拆解翻修(xiu)，生産出完全等同(tóng)👉于新産品性能和(he)質量的再制造産(chan)品，從而達到高效(xiao)的二次✍️利用。
一個(ge)完整的工程機械(xie)再制造工藝流程(chéng)大緻可劃分為五(wu)個階段：
（一）工程機(jī)械拆解
第一階段(duan)是工程機械的拆(chai)解，即是将工程機(jī)械裝置💞的單元機(jī)構拆卸成單一的(de)零部件。拆解作為(wéi)工程機械再制造(zao)的頭🙇🏻道工序，直接(jiē)影響再制造的加(jiā)工效率和舊件再(zài)利用率。
傳統的拆(chai)解方法缺乏科學(xue)和綜合評估，盲目(mu)性和随意性大，造(zào)成拆解過程耗時(shi)、耗能、耗力，效果不(bú)佳。目前比較科學(xué)的方法是根據拆(chai)解對象的設計圖(tu)紙及裝🎯配工藝，結(jie)合相對應的😍拆解(jie)工具和拆解方法(fa)，應用高效無損拆(chāi)解技術和分類回(hui)收技術，可有效提(ti)高廢舊零部件的(de)回收利用率，達到(dao)無損、高效🌈、節能的(de)目的，提✍️高工程機(jī)械再制造企業的(de)規模化和自動化(huà)水平。
（二）工程機械(xiè)零部件清洗
工程(chéng)機械廢舊零部件(jiàn)的清洗工作是工(gōng)程機械再制🌈造過(guo)程的重要環節。工(gong)程機械在使用過(guò)程中零部件會産(chǎn)生各種污垢，如外(wài)表面沾染灰塵、油(yóu)泥，漆層的老化變(biàn)質，機械潤🔞滑及燃(rán)油系統殘留的潤(rùn)滑油和燃油污垢(gòu)，金屬表面産生的(de)腐蝕物等。因此，将(jiang)已拆卸的零部件(jian)進行清洗很有必(bì)要。通常使用烘焙(bèi)爐進行保溫烘焙(bèi)、表面抛丸、噴砂、高(gao)壓水射流、超聲波(bo)等的🔞清理技術可(kě)實現無損清🍓洗，同(tong)時可減少清洗過(guò)程中的環境影響(xiang)，避免二次污染。
目(mu)前，國外先進再制(zhì)造企業已能做到(dào)清洗物理化（完全(quán)🔆取消化學清洗），拆(chāi)洗水平已完全達(dá)到零排放。應用🆚無(wú)污染、高效率、适用(yong)範圍廣、對零件無(wu)損害的自動化🙇🏻超(chao)聲清❗洗技術🈲、熱膨(peng)脹不變形高溫除(chú)垢技術、無損噴丸(wán)清洗技術與設備(bèi)，可以顯著提高再(zài)制造生産過程❓的(de)排污标準。
（三）工程(cheng)機械零部件的檢(jian)測和壽命評估
工(gong)程機械再制造的(de)壽命評估包含兩(liang)方面内容：（1）廢舊零(líng)件的🔱剩餘壽命評(ping)估。通過它回答廢(fèi)舊零件能否再😘制(zhì)造，能再制造幾次(ci)（剩餘疲勞壽命是(shi)否足夠）的問題🔞。（2）再(zài)制造零件（即再制(zhì)造之後的零件）的(de)服役壽命預測。通(tong)過它判定再制造(zào)零件是否具有足(zu)以維持下一個服(fú)役周期的使用壽(shòu)命。
廢舊零件的剩(sheng)餘壽命評估：将金(jīn)屬磁記憶技術用(yong)于廢舊零件的剩(shèng)餘壽命評估的探(tan)索研究。該技術基(ji)于鐵磁性材💔料的(de)磁緻🐆伸縮效應，利(lì)用地磁場環境中(zhong)鐵磁材料具有磁(cí)疇結構和自發磁(ci)化的特點，當外力(li)作用于鐵磁材料(liào)，會引起材料中磁(ci)疇的變化，變化會(hui)以漏磁場的形式(shi)被“記憶”，外力消除(chú)後仍然保留。通過(guo)對“記憶”内容的檢(jian)測，即可知應力集(jí)中和宏微觀🤩裂紋(wen)，實現損傷早期診(zhen)斷和壽命評估。
借(jiè)助無損檢測技術(shù)（如渦流檢測、超聲(shēng)波檢測、X射線檢測(ce)☂️、磁♋粉檢🐉測等），結合(hé)力學和材料學等(děng)多學科理論和技(ji)術，探索再制💘造無(wu)損壽命評估理論(lun)與方法，進行零部(bu)件的🐪損傷檢測和(he)壽命評估。多年來(lai)，在多種無損檢測(ce)技術方面進行了(le)💯較系統的研究：（1）無(wu)損檢測裝置（發動(dòng)機零件檢測裝置(zhì)、特殊管道檢測機(ji)器人，等）；（2）零件表面(mian)缺陷檢測（視頻、渦(wo)流、磁記憶、表面📧波(bo)超聲等）；（3）零件内部(bu)缺陷檢測（超聲等(deng)）；（4）零件殘餘應🐅力測(cè)定分析（x射線、金屬(shǔ)磁記憶、超聲，等）；（5）再(zai)制造零件服役過(guo)程狀态監測（聲發(fa)射等🐅）；（6） 廢舊零件損(sǔn)傷程度檢測評估(gū)理論與方法；（7）再制(zhi)造塗層質量無損(sun)評價理論和方法(fǎ)。
（四）工程機械零部(bu)件的修複和再制(zhi)造
工程機械零部(bù)件的修複和再制(zhi)造是工程機械再(zai)制造的核心階段(duan)，将廢舊零部件進(jin)行修複和再制造(zao)，并進行相關的測(ce)試、升級，使其性能(neng)能夠滿足使用要(yào)求。表面工程技術(shù)（包括納米表面工(gong)程技術和自動化(hua)表面工程技🥰術）是(shì)工程機械再制❓造(zào)的核心關鍵技術(shu)。 納米技術是21世紀(jì)的三大高新技術(shu)之一（信息技術、納(nà)米技術、生物技術(shù)）。整體納米化技🍓術(shù)的應用估計🌍還需(xū)20~30 年時間。在現階段(duàn)，将納米顆粒彌散(sàn)分布在表面塗層(ceng)内，使納米材料與(yǔ)傳統表面工程技(ji)術相融合，發揮納(na)米材料的優異效(xiao)果，我國開發了具(ju)有自主知識産權(quán)的納米表面工程(cheng)技術。具體技術包(bāo)括：納⭕米顆粒複合(he)電刷鍍技術、納米(mǐ)熱噴塗技術💋和納(nà)米減摩自修複添(tiān)加劑🔱技術等。納米(mi)顆粒複合電刷鍍(du)技術是通過在電(dian)刷鍍液中添加納(nà)米顆粒以進一步(bù)提高塗層效果的(de)電刷鍍技術，它是(shi)在20世紀80年代開發(fa)出🤩來的電刷鍍技(ji)術的基礎上發💋展(zhǎn)起來的，它對失效(xiào)零部☔件的修複和(he)再♋制造方面有重(zhong)要作用。納米熱噴(pen)塗技術是以現有(yǒu)熱噴塗技術為基(jī)礎，通過噴塗納米(mǐ)結構顆粒粉末或(huo)含納米結構顆粒(lì)的絲材，得到具有(yǒu)納米結構塗層的(de)新技🏃術。納米減摩(mo)自修複添加劑技(jì)術是一種通過摩(mó)擦👣化學作用，在摩(mo)擦副表面形成具(jù)有減摩潤滑和自(zi)修🐉複功能的固态(tai)修複膜，達到磨損(sǔn)和修⁉️複的動态平(ping)衡，從而在不停機(jī)、不解體狀況下實(shi)現磨損表面🔞減摩(mó)和自修複的技術(shu)。
工程機械再制造(zao)過程是産業化、批(pī)量化的生産加💋工(gōng)❌過程。為了更好地(di)适應再制造的産(chǎn)業化要求，表面工(gong)程技術必💃🏻須從手(shou)工操作發展到自(zì)動化操作。我國重(zhòng)點開發了自動化(huà)高速電弧噴塗技(jì)術、自動化納米顆(ke)粒複合電刷鍍技(jì)術、半自動化微弧(hu)等離子熔覆技術(shu)和自動化激光熔(rong)覆技術，進一步提(ti)高了表面塗層的(de)性能和再制造✏️質(zhì)量。自動化高速電(diàn)弧噴塗技術适用(yòng)于結構形狀較簡(jian)單，磨損、腐蝕超差(chà)較大，以及對修複(fu)👣效率要求較高的(de)零件的再制造。自(zi)動化納米顆粒複(fu)🔴合電刷鍍技術适(shì)用于🍉損傷👉超差較(jiào)小、對配合度要求(qiu)較高的零件的再(zai)制造。半自動化微(wei)束🚶等離子弧熔覆(fù)技術适用于結構(gou)形狀較複雜，結合(hé)強度要求高的零(ling)件的再制造。自動(dong)化激光熔覆😘技術(shù)适用于結構較複(fú)雜、尺寸較小、要求(qiú)🛀冶金結合的零件(jiàn)的再制造。
（五）工程(chéng)機械零部件的組(zu)裝
第五個階段是(shi)将維修好的零部(bu)件進行重新組裝(zhuang)⚽。一旦發現裝配過(guo)程中出現不匹配(pèi)的現象，還需進👄行(hang)二㊙️次優化的過程(chéng)。裝配好的産品要(yao)經過測試、檢驗，确(què)保質量達到實用(yong)标準。
